Realizamos evaluaciones completas de la integridad de calderas acuotubulares. Nuestro proceso incluye una inspección visual detallada de todos los componentes del sistema generador de vapor, complementada con ensayos no destructivos (END) avanzados como ultrasonido, ultrasonido IRIS, metalografía y partículas magnéticas. Estos ensayos nos permiten identificar mecanismos de falla específicos, considerando el tipo de operación, combustible utilizado y las características del lugar. Examinamos todo el ciclo del vapor, desde desaireadores, bombas de alimentación de agua, cabezales de salida, tanques de condensado, hasta inyectores de combustible, ventiladores de tiro forzado, inducido, sobre fuego, chimeneas y precipitadores electrostáticos. 

Al finalizar, entregamos un diagnóstico actualizado del estado de cada componente, un pronóstico de vida útil estimado y recomendaciones técnicas para optimizar el rendimiento y prolongar la vida útil de la caldera y sus equipos

En las evaluaciones de integridad de calderas pirotubulares, incluimos una inspección visual detallada en la cámara de agua, cámara de combustión, horno, chimenea, soldaduras principales, placas y tuberías de gases calientes. Para detectar y caracterizar mecanismos de falla con mayor precisión, utilizamos ensayos no destructivos avanzados, como IRIS (Internal Rotary Inspection System). Esta tecnología ultrasónica permite inspeccionar tanto superficies internas como externas de las tuberías mediante un escaneo helicoidal, garantizando una cobertura total y mediciones de espesores altamente precisas. Al concluir, proporcionamos un diagnóstico actualizado, un pronóstico de vida útil y recomendaciones técnicas personalizadas para mantener y extender el rendimiento de tus equipos.

Nuestro proceso de evaluaciones exhaustivas de intercambiadores de calor,  combina una inspección visual detallada de placas, tubos y cuerpo, con ensayos no destructivos avanzados. Utilizamos IRIS (Internal Rotary Inspection System), una tecnología ultrasónica que detecta pérdida de material y corrosión en superficies internas y externas de los tubos, con una precisión de ±0.13 mm y cobertura helicoidal total. 

Finalizamos cada evaluación con un diagnóstico del estado actual, un pronóstico de vida útil y recomendaciones técnicas personalizadas para maximizar el rendimiento y prolongar la vida útil de tus intercambiadores de calor

Las evaluaciones exhaustivas de la integridad de recipientes a presión, incluyen una inspección visual detallada de superficies internas y externas, incluyendo cuerpo, tapas, soldaduras principales y conexiones críticas. Complementamos con ensayos no destructivos avanzados, como ultrasonido, partículas magnéticas, líquidos penetrantes y, cuando es necesario, pruebas hidrostáticas. Esto nos permite detectar corrosión, grietas, fatiga y otros mecanismos de falla. 

Al finalizar, entregamos un diagnóstico preciso del estado actual, un pronóstico de vida útil y recomendaciones técnicas específicas para optimizar el rendimiento, seguridad y durabilidad de tus equipos de presión.